拉削(不锈钢用丝锥攻丝加什么油)
资讯
2024-02-01
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1. 拉削,不锈钢用丝锥攻丝加什么油?
不锈钢用丝锥攻丝用NC300不锈钢攻丝油,由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。NC300攻丝油具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性,可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。用于不锈钢、硬质合金材料的切削、滚丝、攻牙、高速滚齿、高速插齿、拉削、扩孔和深孔转等加工工艺以及其他艰辛条件下的金属加工。
2. 汽车钣金的危害是什么?
这个职业还是比较健康的,没有什么特别的职业病汽车钣金工主要冷加工,通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。另外进行一些焊接作业。
冷加工过程中主要接触的职业病危害因素为噪声焊接过程中主要接触的职业病危害因素为噪声、电焊烟尘、锰尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外线等生产过程中存在职业病危害因素就可能产生职业病,可能的职业病有:噪声聋、电焊工尘肺、锰中毒、电光性眼炎等。
但鉴于汽车修理钣金工工作量及作业时间不会很长,所以得职业病的可能性较小。
3. 简述选择平面加工方法的依据?
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。2、铣削方式铣削是平面加工的主要方法之一。此外,铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等),还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床,立式铣床,龙门铣床,仿形铣床,万能铣床,杠铣床。用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式,铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣,为钝角时称为顺铣,端铣根据铣刀和工件相对位置不同,可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。3、刨削方式刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度,是一种高效率的加工方法。拉削时,拉刀使被加工表面一次切削成形,所以拉床只有主运动,没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳,因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。5、磨削方式磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的还会直接影响零件质量。平面加工选用的影响因素主要有以下依据:1、表面粗糙度2、表面的形状、位置精度3、工件材料的且削加工性能4、工件的形状结构特点5、工厂现有设备情况4. 内锥形花键的加工方法?
答:内锥形花键的加工方法步骤如下:首先包括铣削、拉削和滚压等几种方式。其中,铣削是一种常见的加工方法,它可以通过铣削机床上的铣削刀具对锥形花键槽进行加工。铣削加工的优点是加工速度快、加工精度高,但是加工成本较高,需要采用高精度的设备和刀具。
拉削是一种通过拉削刀具对锥花键进行加工的方式。拉削加工的优点是加工速度快、加工成本低,但是加工精度较低,容易产生表面粗糙度和偏差等问题。 滚压是一种通过滚压刀具对锥花键进行加工的方式。滚压加工的优点是加工效率高、加工精度高,但是加工成本较高,需要采用专业的设备和工具。
三、锥花键的加工设备 锥花键的加工设备通常包括铣床、拉床、滚压机等机床。其中,铣床是一种常见的加工设备,它可以通过不同的铣削刀具对锥花键进行加工。
拉床是一种通过拉削刀具对锥花键进行加工的设备。滚压机是一种通过滚压刀具对锥花键进行加工的设备。这些加工设备需要具备高精度、高效率和可靠性等特点,以确保锥花键的加工质量和效率。
5. 加工直径100的孔用什么方法?
加工直径100的孔可以使用以下几种方法:
1. 钻孔:使用钻床或钻头进行钻孔,选择合适直径的钻头(如100mm的钻头),并使用润滑剂来减少摩擦和热量。在钻孔之前,先使用中心钻进行中心定位,然后逐渐增加钻头的直径,直到达到所需的100mm。
2. 镗削:使用镗床或镗刀进行镗削,选择合适直径的镗刀(如100mm的镗刀),并使用润滑剂来提高加工效果。镗削是在先钻一个小孔的基础上,慢慢地将镗刀放入孔中,通过旋转镗刀来扩大孔的直径。
3. 拉削:使用拉床或拉刀进行拉削,选择合适直径的拉刀(如100mm的拉刀),并使用润滑剂来提高加工质量。拉削是通过将拉刀放入孔中,并拉动拉刀来实现孔的扩大。
选择哪种方法取决于你的设备和加工要求。在进行任何加工之前,请确保采取适当的安全措施,并使用适当的工具和设备。
6. 拉削方式有哪几种?
①成形式。加工精度高,表面粗糙度较小,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。
②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。
③轮切式切削效率高,可减小拉刀长度,但加工表面质量差,主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。
④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点,广泛用于圆孔拉削。
7. 内六角孔怎么做?
内六角孔是通过切削工艺来制作的。因为内六角孔是一种六边形的凹形结构,需要通过专门的加工设备进行切削。通常采用铣削加工工艺,通过将工件固定在工作台上,以刀具切削的方式来加工出六角形的孔。在加工时需要注意切削刀具的形状和角度,以及加工速度和切削深度等参数,来获得较为理想的加工效果。当然,除了铣削加工,还可以采用钻孔、镗孔、拉削等加工方法,但总的来说,内六角孔的加工都需要借助专门的加工设备和技术。
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1. 拉削,不锈钢用丝锥攻丝加什么油?
不锈钢用丝锥攻丝用NC300不锈钢攻丝油,由精制矿物油及活性极压添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学调配而成。NC300攻丝油具有优异的极压性、抗粘焊性和极佳的氧化稳定性,可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。用于不锈钢、硬质合金材料的切削、滚丝、攻牙、高速滚齿、高速插齿、拉削、扩孔和深孔转等加工工艺以及其他艰辛条件下的金属加工。
2. 汽车钣金的危害是什么?
这个职业还是比较健康的,没有什么特别的职业病汽车钣金工主要冷加工,通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。另外进行一些焊接作业。
冷加工过程中主要接触的职业病危害因素为噪声焊接过程中主要接触的职业病危害因素为噪声、电焊烟尘、锰尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外线等生产过程中存在职业病危害因素就可能产生职业病,可能的职业病有:噪声聋、电焊工尘肺、锰中毒、电光性眼炎等。
但鉴于汽车修理钣金工工作量及作业时间不会很长,所以得职业病的可能性较小。
3. 简述选择平面加工方法的依据?
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式即车床加工,车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。2、铣削方式铣削是平面加工的主要方法之一。此外,铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等),还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床,立式铣床,龙门铣床,仿形铣床,万能铣床,杠铣床。用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式,铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣,为钝角时称为顺铣,端铣根据铣刀和工件相对位置不同,可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。3、刨削方式刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度,是一种高效率的加工方法。拉削时,拉刀使被加工表面一次切削成形,所以拉床只有主运动,没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳,因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。5、磨削方式磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的还会直接影响零件质量。平面加工选用的影响因素主要有以下依据:1、表面粗糙度2、表面的形状、位置精度3、工件材料的且削加工性能4、工件的形状结构特点5、工厂现有设备情况4. 内锥形花键的加工方法?
答:内锥形花键的加工方法步骤如下:首先包括铣削、拉削和滚压等几种方式。其中,铣削是一种常见的加工方法,它可以通过铣削机床上的铣削刀具对锥形花键槽进行加工。铣削加工的优点是加工速度快、加工精度高,但是加工成本较高,需要采用高精度的设备和刀具。
拉削是一种通过拉削刀具对锥花键进行加工的方式。拉削加工的优点是加工速度快、加工成本低,但是加工精度较低,容易产生表面粗糙度和偏差等问题。 滚压是一种通过滚压刀具对锥花键进行加工的方式。滚压加工的优点是加工效率高、加工精度高,但是加工成本较高,需要采用专业的设备和工具。
三、锥花键的加工设备 锥花键的加工设备通常包括铣床、拉床、滚压机等机床。其中,铣床是一种常见的加工设备,它可以通过不同的铣削刀具对锥花键进行加工。
拉床是一种通过拉削刀具对锥花键进行加工的设备。滚压机是一种通过滚压刀具对锥花键进行加工的设备。这些加工设备需要具备高精度、高效率和可靠性等特点,以确保锥花键的加工质量和效率。
5. 加工直径100的孔用什么方法?
加工直径100的孔可以使用以下几种方法:
1. 钻孔:使用钻床或钻头进行钻孔,选择合适直径的钻头(如100mm的钻头),并使用润滑剂来减少摩擦和热量。在钻孔之前,先使用中心钻进行中心定位,然后逐渐增加钻头的直径,直到达到所需的100mm。
2. 镗削:使用镗床或镗刀进行镗削,选择合适直径的镗刀(如100mm的镗刀),并使用润滑剂来提高加工效果。镗削是在先钻一个小孔的基础上,慢慢地将镗刀放入孔中,通过旋转镗刀来扩大孔的直径。
3. 拉削:使用拉床或拉刀进行拉削,选择合适直径的拉刀(如100mm的拉刀),并使用润滑剂来提高加工质量。拉削是通过将拉刀放入孔中,并拉动拉刀来实现孔的扩大。
选择哪种方法取决于你的设备和加工要求。在进行任何加工之前,请确保采取适当的安全措施,并使用适当的工具和设备。
6. 拉削方式有哪几种?
①成形式。加工精度高,表面粗糙度较小,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。
②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差。
③轮切式切削效率高,可减小拉刀长度,但加工表面质量差,主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。
④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点,广泛用于圆孔拉削。
7. 内六角孔怎么做?
内六角孔是通过切削工艺来制作的。因为内六角孔是一种六边形的凹形结构,需要通过专门的加工设备进行切削。通常采用铣削加工工艺,通过将工件固定在工作台上,以刀具切削的方式来加工出六角形的孔。在加工时需要注意切削刀具的形状和角度,以及加工速度和切削深度等参数,来获得较为理想的加工效果。当然,除了铣削加工,还可以采用钻孔、镗孔、拉削等加工方法,但总的来说,内六角孔的加工都需要借助专门的加工设备和技术。
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